کنکال کی وجہ سے ٹرانسفارمر ہائی وولٹیج کی خرابی کی تفصیلی وضاحت

اعلی تعدد ٹرانسفارمرزالیکٹرانک مصنوعات کے کلیدی الیکٹرانک اجزاء میں سے ایک ہیں۔ اگر استعمال کے دوران کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے، تو الیکٹرانک مصنوعات پھٹ جائیں گی، اور سنگین صورتوں میں، اس سے انسانی جان کو خطرہ ہو گا۔ کے مطابقٹیسٹ وضاحتیںہائی فریکوئنسی ٹرانسفارمرز میں، وولٹیج کو برداشت کرنا ایک بہت ہی اہم ٹیسٹ آئٹم ہے۔

جبٹرانسفارمر فیکٹریناقص وولٹیج کا سامنا کرنا پڑتا ہے، یہ عام طور پر حفاظتی فاصلے کا مسئلہ ہوتا ہے۔

عام طور پر اس کا تعلق برقرار رکھنے والی دیوار کی چوڑائی، ٹیپ کی تعداد اور موٹائی، وارنش کی موصلیت کی ڈگری، پن پن کی اندراج کی گہرائی، اور کی پیداوار کے دوران تار کے جوڑ کی پوزیشن جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔ کنکال

تاہم، کمزور برداشت کرنے والے وولٹیج کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم صرف کنکال بنانے والے کو بہتر بنانے کے لیے نہیں کہہ سکتے، لیکن موصلیت کے نظام سے متعلق تمام مواد اور عمل پر غور کریں۔

آج ہم کنکال کی وجہ سے ہائی وولٹیج کے ناقص ہونے کی وجوہات تفصیل سے بتائیں گے۔

01
کنکال کی حفاظت کی موٹائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ مثال کے طور پر: UL ٹیسٹ PM-9630 کی سب سے پتلی موٹائی 0.39mm ہے۔ اگر آپ کی دیوار کی موٹائی اس موٹائی سے کم ہے، تو یہ مناسب ہے کہ کمزور وولٹیج کو برداشت کریں۔ اگر مولڈ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ٹھیک ہے اور عمل کے دوران NG، تو یہ سڑنا سنکی یا غلط ترتیب کی وجہ سے ناہموار موٹائی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

02
مولڈنگ کے دوران خراب ڈیبگنگ دباؤ کے خلاف مزاحمت اور (درجہ حرارت کی مزاحمت) کا سبب بنتی ہے۔ عام طور پر یہ دونوں مسائل ایک ہی وقت میں ہوتے ہیں، بنیادی طور پر غلط مولڈنگ پیرامیٹر ڈیبگنگ کی وجہ سے۔

اگر بیکلائٹ مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم (بہت زیادہ) یا ناہموار ہے، تو اس کی وجہ سے بیکلائٹ مکمل طور پر کیمیائی رد عمل ظاہر کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے، مالیکیولر چین مکمل نہیں ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کی مزاحمت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ جب انجیکشن کا دباؤ اور انجیکشن کی رفتار بہت کم ہوتی ہے، تو یہ پروڈکٹ کو ناکافی طور پر گھنے ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کی مزاحمت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔

03
پن داخل کرنے کے عمل کے دوران، اگر پن داخل کرنے کے مولڈ کا ڈیزائن کافی سائنسی نہیں ہے اور کاریگری اچھی نہیں ہے، تو ڈائی ہیڈ پروڈکٹ کے اوپر کی طرف بڑھنے پر اسے "اندرونی چوٹ" لگنے کا بہت زیادہ امکان ہے۔ پروڈکٹ میں شدید شگاف ہے، اور کوالٹی کنٹرول عام طور پر اسے دیکھے گا اور اسے NG سمجھے گا، لیکن معمولی دراڑوں کو ننگی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا، یہاں تک کہ ایک میگنفائنگ گلاس بھی اسے نہیں دیکھ سکتا۔

اور کنکال داخل کرنے کے بعد، OA بے ترتیب معائنہ کو ہائی وولٹیج ٹیسٹر کے ذریعے ماپا نہیں جا سکتا۔ ٹرانسفارمر مینوفیکچرر کا انتظار کرنا اور تار کو سخت کرنے کے لیے دراڑیں کھولنے سے پہلے آرکس پیدا کرنے کا انتظار کرنا ضروری ہے۔ (اس کے لیے ہائی پن ڈیبگنگ ٹیکنالوجی اور پن مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لیے اعلی تقاضے درکار ہیں)۔

04
ناقص مولڈ ڈیزائن اور کاریگری غریب HIPOT کا باعث بنتی ہے۔ یہ اس خرابی کا ایک بڑا حصہ ہے۔ مولڈ جوائنٹ لائن بہت موٹی ہے، قدم کا فرق بڑا ہے، اور سنکی پن دباؤ کی کمزور مزاحمت کا باعث بن سکتا ہے۔

اگر کچھ مصنوعات کے ڈیزائن یا کاریگری کے دوران مولڈ کے بہاؤ کی یکسانیت پر غور نہیں کیا جاتا ہے تو، غیر متوازن گلو فیڈنگ کچھ علاقوں کی کثافت (خاص طور پر پروڈکٹ کی دم) کو بہت ڈھیلی کر دے گی، جس کے نتیجے میں دباؤ کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔

کچھ سانچوں، خاص طور پر وی ای ڈی جوائنٹ، میں ایک بڑا مرحلہ فرق ہوتا ہے۔ جب ٹرانسفارمر مینوفیکچرر تار کو سمیٹتا ہے تو ربڑ کی کوٹنگ میں خلاء ہوتے ہیں جو اکثر خرابی کا باعث بنتے ہیں۔ میں نے کئی بار ایسی گاہک کی شکایات کو نمٹا ہے۔ اس کے علاوہ، آؤٹ لیٹ نالی کی گہرائی بہت گہری ڈیزائن کی گئی ہے، جس کے نتیجے میں ربڑ کی کوٹنگ کے بعد خلا پیدا ہوتا ہے، جو اکثر خرابی کا سبب بنتا ہے۔

05
مولڈنگ مشین کا پہننا، ناکافی اندرونی توانائی، اور سکرو پہننا بھی دباؤ کی کمزور مزاحمت کا باعث بن سکتا ہے۔

ہر کوئی جانتا ہے کہ اگر اسکرو پر مصر دات کی تہہ گر جائے اور اسے پروڈکٹ بنانے کے لیے خام مال کے ساتھ گہا میں داخل کیا جائے تو یہ مصنوع قدرتی طور پر کنڈکٹیو ہے۔ بلاشبہ، اگر خام مال میں دھات کی نجاست ہے، تو یہ دباؤ کی کمزور مزاحمت کا سبب بھی بنے گی۔

06
پلاسٹک کے مواد میں شامل کمتر مواد کا تناسب بہت زیادہ ہے، خام مال کافی خشک نہیں ہوا ہے، بہت زیادہ اضافی چیزیں ہیں، اور بھاری دھاتوں پر مشتمل بہت زیادہ رنگین پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے، جو کمزور وولٹیج کو برداشت کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

07
پن ڈیبگنگ میں سب سے اہم چیز: تقریباً داخل کرنا۔ ایسا اکثر ہوتا ہے۔ پن داخل کرتے وقت اندراج کی گہرائی بہت گہری ہوتی ہے، اور پن کا سوراخ بہت گہرا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے وولٹیج کو برداشت نہیں کرنا پڑ سکتا ہے۔

08
burrs کو چھوتے وقت، پروجیکشن پریشر بہت زیادہ ہوتا ہے، اور موتیوں کو صاف نہیں کیا جاتا ہے اور بہت زیادہ CP لائنیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے پروڈکٹ میں معمولی دراڑیں بھی پڑ سکتی ہیں اور کمزور وولٹیج کو برداشت کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں اکثر مختلف مسائل ہوتے ہیں، اور مخصوص مسائل کا خاص طور پر تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ کچھ HIPOT نقائص اکثر کئی وجوہات کے مجموعہ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک جامع تجزیہ کی ضرورت ہے، جس کے لیے ہمیں نہ صرف اس پیشے کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، خام مال کی خصوصیات، مولڈ کی ساخت، اور مشین کی کارکردگی میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ اسے سمجھنے کی بھی ضرورت ہے۔ مسئلہ کو زیادہ مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لیے ٹرانسفارمر بنانے والے کا مینوفیکچرنگ عمل، وارنش کی خصوصیات، انکیپسولیشن کا طریقہ وغیرہ۔